Рефераты по рекламе
Рефераты по философии
Рефераты по финансам
Рефераты по химии
Рефераты по цифровым устройствам
Рефераты по экологическому праву
Рефераты по экономико-математическому моделированию
Рефераты по экономической географии
Рефераты по экономической теории
Рефераты по этике
Рефераты по юриспруденции
Рефераты по языковедению
Рефераты по юридическим наукам
Рефераты по истории
Рефераты по компьютерным наукам
Рефераты по медицинским наукам
Рефераты по финансовым наукам
Рефераты по управленческим наукам
Рефераты по строительным наукам
Психология педагогика
Промышленность производство
Биология и химия
Языкознание филология
Издательское дело и полиграфия
Рефераты по краеведению и этнографии
Рефераты по религии и мифологии
Рефераты по медицине
Рефераты по сексологии
Рефераты по москвоведению
Рефераты по экологии
Краткое содержание произведений
Рефераты по физкультуре и спорту
Топики по английскому языку
Рефераты по математике
Рефераты по музыке
Остальные рефераты
Реферат: О выполнении индивидуального задания по организации
Реферат: О выполнении индивидуального задания по организации
Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.
Костромской Государственный Технологический Университет.
Кафедра экономики и управления.
Отчёт
о выполнении индивидуального задания по организации производства.
Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)
Бебяков П.С.
Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.
Кострома , 1999 г.
Введение.
Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96 текс СрО.
Исходные данные.
Базовый вариант:
ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1
Новый вариант:
ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч
Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1
Заправочная строчка.
Базовый вариант:
Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 7,115
ЛЛ-1-Ч - 9,239
Новый вариант.
Р-216-ЛО - 6,5 Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 6,071
ЛЛ-1-Ч - 9,468
Параметры плана прядения.
| Наименование показателя и | Численное значение по вариантам | |||||
| Базовое | Новое | |||||
Поточная линияСкорость выпуска ленты, м/мин Количество выпусков на машине(m) Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс |
49 1 0,82 0,93 160 |
49 1 0,82 0,93 160 |
||||
Кардочесальный агрегатСкорость выпуска ленты, м/мин Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс |
90 0,9 0,95 20,52 |
90 0,9 0,95 20 |
||||
Ленточные машиныВытяжка Число сложений Скорость выпуска ленты, м/мин Число головок (а) Число выпусков в головке Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования |
ЛЛ-1-Ч9,239 10 123,01 1 1 0,8 0,96 |
ЛЛ-2-Ч7,115 5 85,75 1 2 0,8 0,96 |
ЛЛ-3-Ч8,0074 2 107,48 1 3 0,8 0,96 |
ЛЛ-1-Ч9,468 10 96,43 1 1 0,8 0,96 |
ЛЛ-2-Ч6,0715 5 81,02 1 2 0,8 0,96 |
ЛЛ-3-Ч8,007 2 107,48 1 3 0,8 0,96 |
Ровничная машинаЛинейная плотность ровницы, Текс Количество рогулек Вытяжка Частота вращения рогулек (n),об/мин Крутка, кр/метр Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования |
1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946 |
1329 80 6,5 750 29,9 0,807 0,946 |
||||
Прядильная машинаКрутка, кр/метр Вытяжка Частота вращения веретен, об/мин Количество веретен на машине Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования |
330 12,7 4475 152 0,807 0,943 |
330 12,7 4475 152 0,807 0,943 |
||||
Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.
Куд=1,328
Вп=100/1,328=75,3%
Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%
Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.
| Наименование перехода | Отходы | Выход % | |
| ПЛ-1-КЛ | 1,4 | 98,6 | |
| Ч-600-Л | 7 | 91,6 | |
| ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО | 1 | 90,6 | |
| ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО | 1 | 89,6 | |
| ЛЛ-3-Ч | | 1,6 | 88 | |
| Р-216-ЛО | 1,74 | 86,26 | |
| Химическая обработка | 8,26 | 78 | |
| ПМ-114-Л8 | 2,7 | 75,3 | |
1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.
1. Оценка производительности технологического оборудования.
Производительность машины ПЛ-1-КЛ:
Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч
Производительность машины Ч-600-Л:
Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч
Новый: ПII=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-1-Ч:
Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч
Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.
Производительность машины ЛЛ-2-Ч:
Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч
Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-3-Ч:
Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч
Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч
Производительность машины Р-216-ЛО:
Базовый: ПI=(n*m* Трсур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч
Производительность машины ПМ-114-Л8:
Базовый: ПI =(n*m*Tпр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч
1. Соотношение машин по всем переходам производства.
Коэффициент координации:
hровн-смес =Вровн./Всмес=86,26/98,6=0,875
hровн-кч =Вровн./Вкч =86,26/91,6=0,942
hровн-ЛЛ-1-Ч=Вровн./ВЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952
hровн-ЛЛ-2-Ч=Вровн./ВЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963
hровн-ЛЛ-3-Ч =Вровн./ВЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98
hровн-пр =Вровн./Впр =86,26/75,3=1,145
2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:
Базовый: МсмесI=Пфровн.*КРОровн./Пфсмес.*КРОсмес.*hровн-смес=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш
Базовый: МкчI=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*hровн-кч=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш
Новый: МкчII=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*hровн-кч=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш
Базовый:МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м
Новый: МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч =(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м
Базовый:МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м
Новый: МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч =(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш
Базовый:МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш
Новый: МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=0,97
Базовый: МпрядI=Пфровн*КРОровн./Пфпряд.*КРОпряд.*hровн-пряд=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш
Количество оборудования в веретенах
Базовый: Мпряд вер I= МпрядI*m=10,79*152=1640,1 вер.
3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.
Кхо=1,09
Вр=75,3
Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077
Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77
Отходы и потери в массе после корректировки.
| Наименование перехода |
Отходы |
Выход % | |
| ПЛ-1-КЛ | 1,4 | 98,6 | |
| Ч-600-Л | 7 | 91,6 | |
| ЛЛ-1-Ч | 1 | 90,6 | |
| ЛЛ-2-Ч | 1 | 89,6 | |
| ЛЛ-3-Ч | 1,6 | 88 | |
| Р-216-ЛО | 2,53 | 85,47 | |
| Химическая обработка | 6,77 | 78,7 | |
| ПМ-114-Л8 | 3,4 | 75,3 | |
2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.
1.Обьем производства пряжи
Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц
Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час
Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес
Проверка:
Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96
2.Коэффициент загона:
Кз см=Всм /Впр=98,6/75,3=1,39
Кз кч= Вкч / Впр=91,6/75,3=1,216
Кз лентI=90,6/75,3=1,203
Кз лентII=89,6/75,3=1,19
Кз лентIII=88/75,3=1,169
Кз ров=86,26/75,3=1,145
3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:
Qпф см= Q'n*Кз см=642,36*1,39=892,8 кг
Qпф кч=642,36*1,216=781,11 кг
Qпф лентI=642,36*1,203=772,76кг
Qпф лентII=642,36*1,19=764,41 кг
Qпф лентIII=642,36*1,169=750,92 кг
Qпф ров=642,36*1,145=735,5 кг
Qпф пряд=642,36 кг
3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.
Базовый вариант:
Мз-к =Qпф-к/По-к*Крок
Ксм= Мз-к*Ксм/Мз-к
Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362,22*0,92=2,67Þ3 маш
Ксм=2,67*1,8/3=1,67
Мз-Ч-600-Л1=781,11/117,02*0,953=7
Ксм=7*1,8/7=1.8
Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/146,48*0,96=5,47Þ6 маш
Ксм=5,49*1,8/6=1,64
Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/145,67*0,96=5,47Þ6 маш
Ксм=5,47*1,8/6=1,64
Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш
Ксм=5,85*1,8/6=1,76
МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,949=6маш
Ксм=6*1,8/6=1,8
Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65
Ксм=1,8
Новый вариант:
Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362/2*0,92=2,67Þ3 маш
Ксм=1,61
Мз-Ч-600-Л1=781,11/102,32*0,953=8 маш
Ксм=1,8
Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/97,18*0,96=8,28Þ9 маш
Ксм=8,28*1,8/9=1,66
Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/94,79*0,96=8,4Þ9 маш
Ксм=8,4*1,8/9=1,68
Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш
Ксм=5,85*1,8/6=1,76
МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,49=6 маш
Ксм=1,8
Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65 маш
Ксм=1,8
4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.
1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.
Но смес = 0,33
Но чес = 1
Но лент1 = 3
Но лент2 = 2
Но лент3 = 2
Но ровн = 1
Но пряд = 2
2. Явочная численность рабочих основных профессий.
| Наименование переходов | Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но |
Общая численность, чел. Чо=Чя*Ксм |
||
| Базовый | Новый | Базовый | Новый | |
| ПЛ-1-КЛ | 3/0,33=10 | 3/0,33=10 | 10*1,61 17 | 10*1,61 17 |
| Ч-600-Л | 7/1=7 | 8/1=8 | 7*1,8 13 | 8*1,8 15 |
| ЛЛ-1-Ч | 6/3=2 | 9/3=3 | 2*1,64 4 | 3*1,66 5 |
| ЛЛ-2-Ч | 6/2=3 | 9/2 5 | 3*1,64 7 | 5*1,68 9 |
| ЛЛ-3-Ч | 6/2=3 | 6/2=3 | 3*1,76 6 | 3*1,76 6 |
| Р-216-ЛО | 6/1=6 | 6/1=6 | 6*1,8 11 | 6*1,8 11 |
| ПМ-114-Л8 | 65/2 33 | 65/2=33 | 33*1,79 60 | 33*1,79 60 |
| Итого: | 64 | 68 | 118 | 123 |
3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при Квых = 0,91.
| Наименование переходов | Базовый | Новый |
| ПЛ-1-КЛ | 17/0,91=19 | 17/0,91=19 |
| Ч-600-Л | 13/0,91=15 | 15/0,91=17 |
| ЛЛ-1-Ч | 4/0,91=5 | 5/0,91=6 |
| ЛЛ-2-Ч | 7/0,91=8 | 9/0,91=10 |
| ЛЛ-3-Ч | 6/0,91=7 | 6/0,91=7 |
| Р-216-ЛО | 11/0,91= 13 | 11/0,91=13 |
| ПМ-114-Л8 | 60/0,91=66 | 60/0,91=66 |
| Итого: | 133 | 138 |
4. Фонд заработной платы.
| Наименование переходов | Базовый Фз пл = Зк * Чсп *12 , руб Новый | |
| ПЛ-1-КЛ | 500*19*12=114000 | 500*19*12=114000 |
| Ч-600-Л | 550*15*12=99000 | 550*17*12 =112200 |
| ЛЛ-1-Ч | 600*5*12=36000 | 600*6*12=43200 |
| ЛЛ-2-Ч | 600*8*12=576000 | 600*10*12=72000 |
| ЛЛ-3-Ч | 600*7*12=50400 | 600*7*12=50400 |
| Р-216-ЛО | 650*13*12=101400 | 650*13*12=101400 |
| ПМ-114-Л8 | 700*66*12=554400 | 700*66*12=554400 |
| Итого: | 1 012 800 | 1 047 600 |
5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.
1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.
| Наименование переходов | Базовый Рдв = Мз * Р Новый | |
| ПЛ-1-КЛ | 3*10,7=32,1 | 3*10,7=32.1 |
| Ч-600-Л | 7*10,37=75,59 | 8*10,37=82,96 |
| ЛЛ-1-Ч | 6*3=18 | 9*3=27 |
| ЛЛ-2-Ч | 6*3=18 | 9*3=27 |
| ЛЛ-3-Ч | 6*3=18 | 6*3=18 |
| Р-216-ЛО | 6*11=66 | 6*11=66 |
| ПМ-114-Л8 | 65*15,55=1010,75 | 65*15,55=1010,75 |
| Итого: | 1238,44 | 1263,81 |
2. Потребность в двигательной энергии.
Кспр = Кзд*Кпв* Кро/hтр*hс*hдв
При Кзд = 0,93
hтр = 0,97
hс = 0,98
hдв= 0,96
Кспр ПЛ-1-КЛ = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768
Кспр Ч-600-Л1 = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87
Кспр ЛЛ-1-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ЛЛ-2-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ЛЛ-3-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778
Кспр Р-216-ЛО = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ПМ-118-Л8 = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77
| Наименование переходов | Базовый Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм Новый | |
| ПЛ-1-КЛ | 32,1*176*0,768*1,61=6985,6 | 32,1*176*0,768*1,61=6985,6 |
| Ч-600-Л | 75,59*176*0,87*1,8=20833,8 | 82,1*176*0,87*1,8=22865,1 |
| ЛЛ-1-Ч | 18*176*0,78*1,64=4052,5 | 27*176*0,78*1,66=6152,89 |
| ЛЛ-2-Ч | 18*176*0,78*1,64=4052,5 | 27*176*0,78*1,68=6227,02 |
| ЛЛ-3-Ч | 18*176*0,78*1,76=4349,03 | 18*176*0,78*1,76=4349,03 |
| Р-216-ЛО | 66*176*0,78*1,8=16308,86 | 66*176*0,78*1,8=16308.86 |
| ПМ-114-Л8 | 1010,75*176*0,77*1,79=245188,54 | 101075*176*0,77*1,79=245188,54 |
| Итого: | 301770,83 | 308078,04 |
3. Электроёмкость единицы продукции.
ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т
ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т
6.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2 ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.
1. Потребность в производственной площади, м2.
| Наименование переходов |
Базовый Sпр = hсм*Шм*Мз, м2 Новый |
|
| ПЛ-1-КЛ | 17,14*2,76*3=141,92 | 17,14*2,76*3=141,92 |
| Ч-600-Л | 5,82*3,79*7=154,4 | 5,82*3,79*8+176,46 |
| ЛЛ-1-Ч | 5,3*1,2*6=38,16 | 5,33*1,24*9=57,24 |
| ЛЛ-2-Ч | 5,33*1,3*6=41,57 | 4,8*1,2*9+62,36 |
| ЛЛ-3-Ч | 5,68*1,2*6=40,89 | 5,68*1,2*6=40,89 |
| Р-216-ЛО | 10,65*2,6*6=166,14 | 10,65*2,6*6=166,14 |
| ПМ-114-Л8 | 11*1,54*65=1101,1 | 11*1,54*65+1101,1 |
| Итого: | 1684,18 | 1746,11 |
2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2. _ч
Базовый вариант:
СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68
Новый вариант:
CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66
7.Технико- экономические показатели и их сравнение.
|
Наименование показателя и |
Численное значение |
Отклонение |
||
|
Единицы измерения |
Базовый |
Новый |
Абсолютное |
относительное |
| Объём производства пряжи в год, тонн. | 203,5 | 203,5 | - | - |
| Объём производства пряжи в год, км. | 2120,53 | 2120,53 | - | - |
| Линейная плотность пряжи, Текс | Б 96СрО | Б 96CрО | - | - |
| Количество единиц оборудования в заправке, машин: | 65 | 65 | - | - |
| Количество единиц оборудования в заправке, веретён: | 9880 | 9880 | - | - |
| Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин: | 10,79 | 10,79 | - | - |
|
Количество единиц оборудования на 1 Приготовительную систему, веретён: |
1640,1 | 1640,1 | - | - |
| Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч: | 718.44 | 718,44 | - | - |
| Коэффициент сменности, смен/день | 1,8 | 1,8 | - | - |
| Продолжительность смены, час. | 7,99 | 7,99 | - | - |
| Количество рабочих дней | 251 | 251 | - | - |
| Плановые остановы | 0,057 | 0,057 | - | - |
| Численность рабочих основной профессии яв.ч. | 118 | 123 | +4 | +3,4% |
| Численность рабочих основной профессии сп.ч. | 133 | 138 | +5 | +3,76% |
| Фонд заработной платы, руб. | 1012800 | 1047600 | +34800 | +3,4% |
| Среднемесячная заработнаяплата, руб. | 634,57 | 632,6 | -1,79 | -0,31% |
| Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер. | 7,03 | 8,22 | -1,19 | -16,9% |
| Производительность труда, км/чел-ч | 102,19 | 87,4 | -14,78 | -14,5% |
| Резервный коэффициент выхода на работу | 0,91 | 0,91 | - | - |
| Потребность в сырье, тонн | 270,2 | 270,2 | - | - |
| Выход пряжи, % | 75,3 | 75,3 | - | - |
| Электроёмкость, кВт/т. | 1482,9 | 1513,89 | -30,99 | -2,2% |
|
Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2 |
0,68 | 0,66 | -0,02 | -2,9% |
8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.
1. Пт = По/Ур
Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17
Принимаю IПо = 0,95
IПт = IПо*(1/ IУр ) =0,95*(1/1,17)=0,812
Отсюда
(0,95-1)*100=5 (По)
(0,81-1)*100=19 (Пт)
(0,86-1)*100=14 (Ур)
5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок
УрI=7,03 По=ПоI* IПо=718,44*0,95=682,52
УрII=8,22 ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19
ПоI=718,44 ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03
Проверка: IПт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812 =0,812
∆ПТ 1 = (ПО-II - ПО-I)/УР I =(682,52-718,44)/7,03=-5,12
∆ПТ 2 = ПО-II*(1/ Ур-II-1/Ур-I)=682,52(0,12-0,14)=-13,65
Проверка: -5,12-13,65 83,03-102,19
-18,77 -19,16
2. ПТ = 1/Ур*ПО
∆ПТ 1 = (1/Ур-II - 1/Ур-I)* ПО-I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37
∆ПТ 2 =1/Ур-II*(ПО-II - ПО-I)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31
Проверка: -14,37-4,31 83,03-102,19
-18,68 -19,16
3. Табличный способ анализа производительности труда.
| Наименование факторов уровня производительности труда | Индекс |
Влияние на производительность труда. Изменение отдельных факторов производства, %. |
||
| 1. Производительность единицы оборудования |
IПо = 0,95 |
-5 | -0,079 | -5,079 |
| Обратная величина Ур |
I1/Ур = 0,86 |
-14 | -0,22 | -14,22 |
| Итого: |
IПт = 0,87 |
-19 | -0,3 | -19,3 |
1. % ∆IПо = (IПо-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5
2. % ∆I1/Ур = (I1/Ур-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14
3. % ∆ПТ = (IПт – 1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3
4. -19,3+19=-0,3
5.-5/-19*(-0,3) =-0,079
6. –14/-19*(-0,3)=0,22
Проверка : -5,079-14,022=-19,3
(-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI
-5,079*102,19/100=-5,19 -14,22*102,19/100=-14,53
Проверка: -5,19-14,53=102,19-83,03
-19,72 -19,16
Заключение.
Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.
Список литературы.
1. Белихов Б.А. Организация текстильного производства:Учебное пособие. – Кострома: КГТУ,1998. – 60 с.
2. Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Карякина Гинсбурга – М:Легпромбытиздат, 1991. – 544 с.
3. Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. – Кострома: КГТУ,1997. – 24 с.
Содержание
Введение
1. Оценка исходных данных и их корректировка
2. Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах
3. Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент
сменности
4. Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих
основных профессий
5. Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы
продукции
6. Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м
производственной площади
7. Технико –экономические показатели и их сравнение
8. Оценка динамики производительности труда
Заключение
Список литературы
5